Nykyään teräksen lisääntyvän käytön myötä teräksen pitäminen vakaana kosteassa, suolasuihkussa, teollisuusympäristössä ja muissa ympäristöissä on keskeistä tuotanto- ja hankintaprosessissa. Olipa kyse rakennusosista, hyllyjen käsittelystä tai kodinkoneiden kuorista ja suojakaiteista, galvanoidusta käsittelystä on tullut yleisin korroosionestomenetelmä-. Näyttää kuitenkin siltä, että "kuumasinkitys" ja "elektro-sinkitys" eroavat toisistaan vain prosessissa, mutta korroosionkestävyysperiaatteessa, pinnoiterakenteessa ja sovellettavissa skenaarioissa on ilmeisiä eroja.
1. Pinnoiterakenne määrittää niiden välisen korroosionkestävyyden eron.
Sinkkipinnoituksen ydintehtävä on käyttää sinkkiä tiheän oksidikalvon muodostamiseen ilmaan ja teräsmatriisin suojaamiseen "uhrianodin" kautta sinkin tuhoutumisen jälkeen.
Kuumasinkitys: muodostaa metallurgisen sidoskerroksen, joka on kestävämpi.
Kuumasinkitys on laittaa teräs sinkkinesteeseen noin 450 asteessa, jotta sinkkikerros reagoi teräsmatriisin kanssa muodostaen monikerroksisen Fe-Zn-seoskerroksen.
Tämän rakenteen ominaisuudet ovat:
- Pinnoite on "seostettu" alustan kanssa, ja tartunta on erittäin vahva.
- Paksuus on yleensä suuri, kuten Z275 (275 g/m) on yleinen standardi.
- Voi silti säilyttää kestävän suojan kohdatessaan naarmuja.
Siksi kuumasinkityksen käyttöikä voi olla 10-30 vuotta ulkona, erityisesti merenranta- ja suolapitoisessa ympäristössä.
Galvanointi: Fyysinen kerros "ohut, mutta yhtenäinen" suoja.
Galvanointi mahdollistaa sinkin tasaisen kerrostumisen teräksen pinnalle elektrolyysin avulla, ja pinnoite kiinnittyy "fyysisesti" teräsalustaan.
- Pinnoite on ohut, yleensä 5-20 μm.
- Pinta on kirkas ja sileä, sopii tuotteille, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset.
- Mutta korroosionkestävyys on selvästi heikompi kuin kuumasinkityksen.
Se sopii paremmin sisätiloihin tai hieman syövyttävään ympäristöön, kuten kodinkoneisiin, laitteistoihin, mekaanisiin osiin ja niin edelleen.
2.Miksi kuumasinkityksen käyttöikä on pidempi kuin sähkö-sinkityksen?
- Mitä paksumpi pinnoite, sitä hitaampi kulutus.
- Sulan sinkin seoskerros on vaikeampi irrottaa.
- Kuumasinkityn "uhrautuva anodisuojaus" on paljon selvempi kuin ohuen pinnoitteen vaikutus.
Samassa ympäristössä ulkona suoritetut altistuskokeet osoittavat, että:
Z275-kuumasinkityn{1}}käyttöikä on usein 5-10 kertaa tavalliseen galvanointiin verrattuna.
3.Kahden valintalogiikka sovellusskenaariossa.
Kuumasinkitys sopii paremmin:
- Ulkosuojakaide, teräsrakenne
- Liikennetilat (valopylväät, tuet, äänikaiteet)
- Lähetystorni, aurinkosähkötuki
- Laitteet meren rannalla ja erittäin syövyttävässä ympäristössä
- Suuret hitsatut osat ja tekniset rakenneosat
Näissä skenaarioissa kiinnitetään enemmän huomiota "kestävyyteen" ja "alhaisiin ylläpitokustannuksiin".
Galvanointi sopii paremmin:
- Kodinkoneiden kuori ja sisälevy
- Laitteet ja kiinnikkeet
- Auton sisäpaneeli
- Sisäkomponentit ja kevyt syövyttävä ympäristö
- Tarkkuusosat, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset
Sen etuna on, että pinta on hienompi ja kokoa on helpompi hallita.
4. Yhteenveto
Olennainen ero kuumasinkityksen ja sähkösinkityksen välillä on niiden "pinnoiterakenteessa" ja "korroosionkestomekanismissa".
Yksi on "metallurginen yhdistelmä, suuri paksuus ja pitkä käyttöikä",
Yksi on "kerrostuminen kalvoksi, hyvä ulkonäkö ja hieno käyttö".
Niin kauan kuin sopiva prosessi valitaan käyttöympäristön mukaan, teräksen käyttöikää voidaan parantaa huomattavasti ja myöhempiä ylläpitokustannuksia voidaan vähentää.
