Seosteräsputkia käytetään laajalti petrokemian-, sähkö-, rakennus- ja koneteollisuudessa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, lujuuden ja korkean -lämpötilojen kestävyyden vuoksi. Niiden asennus edellyttää tiukkaa teknisten vaatimusten noudattamista putkijärjestelmän turvallisuuden ja pitkäaikaisen vakauden varmistamiseksi. Tässä artikkelissa kerrotaan seosteräsputkien asennusvaiheista ja tärkeimmistä teknisistä kohdista.
-Asennuksen valmistelut
1. Materiaalin tarkastus
Ennen asennusta seosteräsputket, liittimet ja liitososat on tarkastettava huolellisesti sen varmistamiseksi, että niiden tekniset tiedot ja mallit vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Materiaalitodistukset tulee tarkistaa sen varmistamiseksi, että seoksen koostumus (esim. ruostumaton teräs, nikkeli-pohjaiset seokset jne.) täyttää vaaditut standardit. Tarkista putken pinnassa vikoja, kuten halkeamia, naarmuja ja korroosiota, ja suorita -tuhoamaton testi (esim. ultraääni- tai radiografinen testi) tarvittaessa.
2. Työkalujen ja laitteiden valmistelu
Valmistele asennustavasta (hitsaus, kierreliitos tai laippaliitos) riippuen sopivat työkalut, kuten hitsauslaitteet (argonkaarihitsauskone tai sähköhitsauskone), momenttiavain, leikkaustyökalut (plasmaleikkuri tai hiomaleikkuri) ja nostolaitteet (esim. nosturi tai käsikäyttöinen nostin). Varmista, että työkalun tarkkuus täyttää vaatimukset, jotta vältetään työkaluongelmat, jotka voivat vaikuttaa asennuksen laatuun.
3. Sivuston ympäristöarviointi
Tarkista asennusympäristö varmistaaksesi riittävä ilmanvaihto rakennusalueella. Vältä hitsaamista kosteissa tai syttyvissä tai räjähdysalttiissa ympäristöissä. Jos seosteräsputkia käytetään syövyttävien aineiden kuljettamiseen, tarvitaan korroosionestokäsittelyjä, kuten pinnoitus tai katodisuojaus.
Seosteräsputkien asennusvaiheet
1. Putken leikkaus ja viisto
Käytä suunnittelupiirustusten mukaan erikoistyökaluja leikkaamaan seosteräsputki tarkasti. Leikkauksen jälkeen poista purseet putken päistä ja viisto putket (esim. V- tai U-muotoiset viisteet) liitäntätavan mukaan. Hitsattujen liitosten viistekulmaa ja rakoa on valvottava tarkasti hitsin laadun varmistamiseksi.
2. Putkien esivalmistus ja kokoonpano
Ennen asennusta putkien esivalmistus, mukaan lukien{0}}kulmakappaleiden, tiipien ja muiden liitosten esiasennus, voidaan tehdä rakennusvirheiden minimoimiseksi-työmaalla. Varmista esivalmistuksen aikana, että putket ovat suoria ja kohtisuorassa maahan, jotta vältetään muodonmuutos, joka voi vaikuttaa myöhempään asennukseen.
Yhteyden valinta ja toteutus
•Hitsaus: Yleisiä seosteräsputkien hitsausmenetelmiä ovat GTAW (Geo{0}}Tungsten Arc Welding) ja SMAW (manuaalinen metallikaarihitsaus). Esilämmitys (riippuen metalliseostyypistä) vaaditaan ennen hitsausta, ja läpimenolämpötilaa tulee säätää lämpöhalkeilun estämiseksi. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (kuten jännityksenpoistohehkutus) tulee suorittaa liitoksen suorituskyvyn parantamiseksi.
•Laippaliitäntä: Soveltuu putkistoon, joka vaatii usein purkamista. Varmista asennuksen aikana, että laippapinnat ovat yhdensuuntaiset, tiivistemateriaali (kuten kierretiivisteet tai grafiittitiivisteet) on yhteensopiva materiaalivaatimusten kanssa, ja kiristä pultit tasaisesti määritettyyn momenttiin.
• Kierreliitäntä: Sopii halkaisijaltaan pienille{0}}putkille. Tiivisteteippiä tai raakateippiä tulee käyttää vuotojen estämiseksi, mutta kierteiden koneistustarkkuuteen tulee kiinnittää huomiota.
Putken tuki ja kiinnitys
Seosteräsputkien asennuksen aikana tulee asentaa sopivat tuet ja ripustimet, jotta vältetään putken oman painon tai lämpölaajenemisen aiheuttama jännityskeskittymä. Tukien välisen etäisyyden tulee olla suunnitteluvaatimusten mukainen, ja eristäviä tiivisteitä (kuten kumia tai polytetrafluorieteeniä) tulee asentaa kosketuskohtiin putken kanssa sähkökemiallisen korroosion estämiseksi. III. -Asennuksen jälkeinen tarkastus ja käyttöönotto
1. Painetesti
Putkiston asennuksen jälkeen vaaditaan veden tai ilman painetesti. Testipaine on tyypillisesti 1,5 kertaa suunnittelupaine, ja painetta ylläpidetään vähintään 30 minuuttia vuotojen tai muodonmuutosten tarkistamiseksi.
2.Vuodon havaitseminen
Putket, jotka kuljettavat myrkyllisiä tai syttyviä aineita, voidaan käyttää heliumin massaspektrometriaa tai saippuavesitestausta sen varmistamiseksi, että kaikki liitokset ovat tiiviit.
3. Lopullinen säätö ja hyväksyminen
Tarkista putkilinjan kaltevuus, tuen vakaus ja venttiilin toiminta varmistaaksesi, että järjestelmä täyttää prosessivaatimukset. Hyväksymisen jälkeen kokoa rakennusasiakirjat, mukaan lukien hitsausparametrit, materiaalitodistukset ja testiraportit, ja arkistoi ne myöhempää tarvetta varten.
Varotoimenpiteet
•Korroosionesto: Vaikka seosteräsputkilla on erinomainen korroosionkestävyys, lisäsuojatoimenpiteitä tarvitaan silti tietyissä ympäristöissä (kuten korkean kloridi-ionipitoisuuden omaavissa aineissa).
•Lämpölaajenemisen kompensointi: Pitkän{0}}etäisyyden putkilinjat vaativat paisuntaliitoksia tai mutkakompensaattoreita lämpösiirtymän absorboimiseksi.
•Turvallinen käyttö: Valtuutetun henkilöstön tulee suorittaa hitsaus- ja leikkaustoimenpiteet asiaankuuluvien turvallisuusmääräysten mukaisesti.
Tieteellisten ja standardoitujen asennusmenettelyjen ja tiukan laadunvalvonnan ansiosta seosteräsputkijärjestelmä varmistaa pitkällä{0}}vakaan toiminnan ja täyttää teollisuuden korkeat vaatimukset.
